称重包装机的特点:
该包装机的工作过程大致如下:打开电源后挂袋,拨动夹袋开关后,通过可编程控制器(PLC)控制电磁阀,使其夹袋气缸动作,夹住包装袋,按下秤运行按钮后,大、小料门同时打开,开始向秤料斗中投料,并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量,将测得的重量数值经过转换后传递给仪表,仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当被包装物的重量数值达到设定的要求后,先关闭大料门,然后经过一定的时间后再关闭小料门,当大料门关闭、小料门关闭后,被包装物的重量数值未达到设定的重量下限时,会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料,直至满足设定的重量下限为止,当满足重量要求后,打开秤料斗门,使被包装物落入包装袋中,经过缝包后,就完成了被包装物的一次称重与包装。颗粒包装机也是在原有技术的基础上加上了称重技术,但是与其它包装设备不同的是,这种称重技术得到了进一步的创新。
我们在分析称重包装机的时候发现其中的电器元件的选择:
电器元件必须是选用规范低压电器生产制造企业的产品,保证安全性、可靠性、耐用性,口袋自动称重包装机,因为电器控制部分是包装机的大脑。整机控制线路的构成,必须保证维护的方便和零配件的通用性、标准化,严禁使用国家机电部已明令淘汰的老系列、老型号制式的电器开关及其它元件(此类产品虽然让厂家降低了成本,但却给用户增添了麻烦)。 整机钢材结构从材质到厚度都要能够满足频繁的使用要求,特别是真空室体的结构和材料的使用须达到食品级卫生要求和标准的厚度、强度要求。机械部分:初装的新机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固,加油保养。
定量包装机是我公司专业生产的优质机械,我们的定量包装机包括:分料斗、给料装置、电子称、落料斗、夹带装置、气动控制系统 、电控系统构成。使用过定量包装机的用户想必都对定量包装机产品的故障检查及维护方法比较关注,现在就由小编来为您讲解一下吧。
1、检查定量包装秤运行灯如果是亮的,那么接着检查快加、中加、慢加指示灯是否亮,如果不亮,说明已经够量,秤工作正常。请修改定量值或者提前量。
2、如果上两条里面指示灯全亮,并且不下料,请检查料仓是否有料。然后检查给料执行部分是否工作正常。(首先检查给料门是否被杂物堵塞,)给料执行部分包括给料门气缸,与之连接的气管和电磁阀,顺藤摸瓜式的检查,电磁阀上面有一个小按钮,是手动切换按钮,可以按一下;5、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。检查气管是否动作,如果动作就排除了气管的问题,然后检查电磁阀,如果电磁阀没问题,接着往上游检查电磁阀控制线路。直到排除故障。