称重包装机的特点:
该包装机的工作过程大致如下:打开电源后挂袋,拨动夹袋开关后,通过可编程控制器(PLC)控制电磁阀,使其夹袋气缸动作,夹住包装袋,按下秤运行按钮后,大、小料门同时打开,开始向秤料斗中投料,并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量,将测得的重量数值经过转换后传递给仪表,仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。自动定量包装机(定量包装秤)的调试原则装配任何一部分的组(部)件,都备有各项零部件,它们包括:外购件和外制件。当被包装物的重量数值达到设定的要求后,先关闭大料门,然后经过一定的时间后再关闭小料门,当大料门关闭、小料门关闭后,被包装物的重量数值未达到设定的重量下限时,会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料,直至满足设定的重量下限为止,当满足重量要求后,打开秤料斗门,使被包装物落入包装袋中,经过缝包后,就完成了被包装物的一次称重与包装。
机械功能多元化:工商业产品已趋向精致化及多元化,在大环境变化下,多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。
结构设计标准化、模组化“”充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。
控制智能化:目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器,虽然PLC弹性很大,但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件,基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。
结构运动高精度化:结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成,并适度地做产品延伸,朝高科技产业的包装设备来研发。
设备特点
①包装秤采用静电涂喷生产工艺
②独立悬挂传感器,信号传送稳定,确保称重精度
③包装秤主机采用变频技术
④主机,传输带,缝包机,控制器连网,确保人性化操作,降低劳动强度
⑤包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
⑥红外线传感,伺服下料,更节能省电
⑦包装秤班产、日产、累计产量自动存储
⑧适用于粉装物料及蓬松物料的称重包装